Keine Kompromisse bei der Qualität: So testen wir unsere IoT-Geräte

Bei HARDWARIO streben wir danach, dass jedes Produkt in bestmöglicher Qualität zum Kunden gelangt. Deshalb haben wir mehrere Teststufen eingeführt, die uns helfen, dieses Ziel zu erreichen. Jede Einheit wird auch direkt vor dem Versand getestet, um potenzielle Reklamationen zu vermeiden und Zuverlässigkeit im Feld zu gewährleisten.

Die Tests beginnen in den frühesten Produktionsphasen, angefangen bei der Herstellung der Leiterplatte selbst. Unser EMS-Partner führt eine gründliche Inspektion der Platinen durch, und nach dem Löten der THT-Komponenten führen wir eine optische Inspektion direkt im Haus durch. Sobald dieser Schritt abgeschlossen ist, durchläuft die Platine eine Verifizierung mit einem automatischen oder halbautomatischen Testgerät.

Automatischer Testprozess

Für die Großserienproduktion, wie beim CHESTER-M-Modell, verwenden wir einen vollautomatischen Tester. Dieses System besteht aus einem Nadelbett, einem Netzteil, Messgeräten und Flash-Tools. Nach der Montage erhält jede Platine eine Seriennummer und wird in den Tester eingelegt. Mit Druckluft wird sie auf das Nadelbett gepresst. Die Testsequenz hat begonnen.

Während des Prozesses wird die Platine zunächst mit Firmware für den Prozessor und die Modems geflasht. LTE- und LoRaWAN-Kommunikation wird verifiziert, Stromverbrauch und Spannungsquellen werden gemessen, interne Sensoren werden getestet und viele weitere Prüfungen werden durchgeführt. Alle Daten werden automatisch in unserem Produktionsportal gespeichert, wo wir detaillierte Testprotokolle einsehen und die Leistung jeder Einheit bewerten können. Wird ein Defekt erkannt, wird die Einheit aussortiert und repariert.

Unsere Testwand im Einsatz

Bei HARDWARIO unterhalten wir auch eine eigene Testwand mit mehreren Varianten unserer Geräte. Wann immer wir Firmware- oder Cloud-Verbesserungen implementieren, flashen wir diese direkt auf die Produkte und überprüfen, ob sie stabil laufen, den korrekten Stromverbrauch einhalten und sich wie erwartet verhalten. Erst nach dieser Validierung veröffentlichen wir neue Versionen als offizielle Dokumentation oder verwenden sie in Produkten, die an Kunden ausgeliefert werden.

Abschlusstest: Batterielebensdauer

Der allerletzte Schritt vor dem Versand ist der finale Stromverbrauchstest. Da die meisten unserer Geräte batteriebetrieben und für den Niedrigenergiebetrieb ausgelegt sind, möchten wir absolut sicherstellen, dass sie im Feld so lange halten wie versprochen.

Dieser Test ist bei großen Produktionschargen Teil des automatisierten Testers, wird aber bei kleineren Aufträgen individuell durchgeführt. Nach Abschluss der Montage, dem Laden der Firmware und der Konfiguration des Geräts messen wir den Stromverbrauch mit einem Präzisionsmultimeter und einem Labornetzgerät. Das Netzteil wird auf die erwartete Batteriespannung eingestellt, das Gerät wird eingeschaltet und stabilisiert sich, und dann überwachen wir seine erste Übertragung und Verbindung zur Cloud. Wenn das Gerät die erforderlichen Parameter erfüllt, wird es verpackt und an den Kunden versendet.

Verfolgen Sie unseren Blog für weitere Einblicke hinter die Kulissen, wie wir Tests und Produktion angehen.

Štěpán Danko, Hardware Engineer