Kvalita bez kompromisů: Jak testujeme naše IoT zařízení
Každý kus je před expedicí otestován, abychom předešli reklamacím a zaručili spolehlivost. Od automatických testerů po závěrečnou kontrolu spotřeby.
V HARDWARIO usilujeme o to, aby se ke každému zákazníkovi dostal produkt v co nejlepší kvalitě. Proto jsme zavedli několik úrovní testování, které nám pomáhají tohoto cíle dosáhnout. Každý kus je také otestován těsně před odesláním, abychom předešli případným reklamacím a zaručili spolehlivost v terénu.
Testování začíná již v nejranějších fázích výroby, a to při samotné výrobě DPS. Náš EMS partner provádí důkladnou inspekci desek a po osazení THT komponent provádíme optickou kontrolu přímo u nás. Jakmile je tento krok dokončen, deska prochází ověřením na automatickém nebo poloautomatickém testeru.
Automatický testovací proces
Pro velkosériovou výrobu, jako je model CHESTER-M, používáme plně automatizovaný tester. Tento systém se skládá z lože s kontaktními hroty, zdroje napájení, měřicích přístrojů a programovacích nástrojů. Po montáži je každé desce přiděleno sériové číslo a je umístěna do testeru. Stlačeným vzduchem se přitlačí na lože s kontaktními hroty. Testovací sekvence byla zahájena.
Během procesu je deska nejprve naprogramována firmwarem pro procesor a modemy. Ověřuje se komunikace LTE a LoRaWAN, měří se spotřeba energie a napěťové zdroje, testují se interní senzory a provádí se řada dalších kontrol. Veškerá data se automaticky ukládají do našeho výrobního portálu, kde můžeme prohlížet podrobné testovací protokoly a vyhodnocovat, jak si každý kus vedl. Pokud je zjištěna závada, jednotka je odložena k opravě.
Naše testovací stěna v akci
V HARDWARIO máme také vyhrazenou testovací stěnu s více variantami našich zařízení. Kdykoli implementujeme vylepšení firmwaru nebo cloudu, nahrajeme je přímo do produktů a ověříme, že běží stabilně, mají správnou spotřebu energie a chovají se podle očekávání. Nové verze uvolňujeme jako oficiální dokumentaci nebo je používáme v produktech odesílaných zákazníkům až po této validaci.
Závěrečný test: životnost baterie
Posledním krokem před odesláním je finální test spotřeby energie. Protože většina našich zařízení je napájena z baterií a navržena pro nízkoenergetický provoz, chceme si být naprosto jisti, že v terénu vydrží tak dlouho, jak slibujeme.
Tento test je součástí automatizovaného testeru u velkých výrobních sérií, ale u menších objednávek se provádí individuálně. Po dokončení montáže, nahrání firmwaru a konfiguraci zařízení měříme spotřebu energie pomocí přesného multimetru a laboratorního zdroje. Zdroj se nastaví na očekávané napětí baterie, zařízení se zapne a nechá stabilizovat, a poté sledujeme jeho první přenos a připojení ke cloudu. Pokud zařízení splňuje požadované parametry, je zabaleno a odesláno zákazníkovi.
Sledujte náš blog, kde najdete další pohledy do zákulisí toho, jak přistupujeme k testování a výrobě.
Štěpán Danko, Hardware Engineer
