Naše prototypová dílna a výroba - jak rostlo HARDWARIO Studio
Od malé dílny po plnohodnotný výrobní závod - podívejte se, jak se HARDWARIO Studio vyvinulo, aby podpořilo náš rostoucí IoT byznys.
Věděli jste, že máme vlastní prototypovou dílnu a sériovou výrobu, které říkáme HARDWARIO Studio? V Liberci provozujeme výrobu dokonce na dvou místech. Interní přímo v našem sídle a k dispozici máme i druhý externí prostor pro větší sériové zakázky.
Rádi bychom vám ukázali, na jaké úrovni naše dílny jsou, co máme nového a co nabízíme našim zákazníkům.

Velkoformátový 3D tisk s „Obelixem” pro velké nápady
Naše zázemí pro 3D tisk se v poslední době výrazně rozrostlo. Disponujeme tiskovou farmou s více než dvaceti tiskárnami, které využíváme pro interní prototypování i pro zakázkový tisk. Umíme tisknout z běžných materiálů jako PLA, ale nabízíme i odolnější varianty, například ASA nebo ABS. Tiskneme například krabičky na senzory, mechanické díly nebo různé držáky.

Máme také velkoformátovou 3D tiskárnu, kterou přezdíváme „Obelix”. Ta dokáže vytisknout objekty až o rozměrech 80 × 80 × 100 cm v jednom kuse. To je ideální například pro výrobu přípravků, soch nebo velkých prototypů bez nutnosti lepení a šroubování více částí dohromady. U nás ji využíváme hlavně pro tisk multipřípravků pro naši UV tiskárnu.

Plnobarevný tisk na plasty, kovy a fólie
Součástí HARDWARIO Studia je i UV tiskárna Roland MO-240, která patří mezi světovou špičku. Díky ní můžeme brandovat produkty přesně podle potřeb zákazníků nebo tisknout popisky a štítky přímo na kryt produktu. Výhodou je, že se nejedná o klasické lepené štítky, které se mohou časem odlepit. Díky použité technologii se štítky stanou součástí krabičky a mají v podstatě neomezenou životnost.

Tiskárna zvládne plnobarevný potisk CMYK, nabízí i bílý podtisk pro tmavé povrchy a možnost přelakování, které zvyšuje odolnost proti poškrábání. Potisknout dokážeme téměř jakýkoliv rovný povrch, ať už plast, kov nebo fólii.

Tisk je možné škálovat. Díky větší tiskové ploše 60 × 45 cm nemusíme tisknout menší věci po jednom kuse, ale pomocí vlastnoručně navržených přípravků tisknout větší série. Tím je tisk efektivní a pro naše klienty i levnější.
Simulace podmínek od arktického mrazu po pouštní horko
Když potřebujeme otestovat, zda výrobek vydrží i v extrémních podmínkách, využíváme klimatickou komoru. Ta dokáže simulovat teploty od -40 do +170 °C. Snadno tak ověříme, že naše zařízení bude fungovat jak v pouštním vedru, tak v extrémním mrazu.

Jako jeden z posledních testů jsme zkoušeli, zda naše zařízení běží v rozsahu -20 až +60 °C, abychom mohli uvést meze pro certifikaci. Zařízení jsme nechali v komoře cyklovat déle než týden a ověřili jsme, že to zvládne bez problémů. Zkoušku odolnosti nabízíme i pro naše zákazníky a partnery.

Prototypová výroba
Dílna je vybavena také špičkovou pájecí technikou, kterou používáme pro osazování THT součástek na našich PCB deskách. Dokážeme ale i kvalitně ručně osadit vzorky SMT komponent a následně je zapéct se stejným výsledkem, jaký mají automatické linky.

Mechanické prototypy vytváříme buď pomocí 3D tisku, nebo na vlastní CNC frézce, kde si upravujeme i naše krabičky.

Sériová výroba
Naše služby však nejsou omezené jen na prototypy. Nabízíme i sériovou výrobu, a to od mechanické montáže a pájení THT součástek, přes kompletaci až po finální testování a expedici hotových výrobků.
Pokud zákazník potřebuje vyrábět stovky kusů nebo i větší série, jsme schopni celý proces nastavit tak, aby probíhal co nejhladčeji. Pomáháme s optimalizací, sourcingem komponent i se skladováním materiálu.
Závěr
Pokud vás naše služby zaujaly, napište nám na studio@hardwario.com nebo navštivte web https://hardwario.studio/, kde najdete více informací.
Štěpán Danko, Hardware Engineer