Unsere Prototypenwerkstatt und Produktion - So ist das HARDWARIO Studio gewachsen
Von einer kleinen Werkstatt zu einer vollständigen Produktionsanlage - erfahren Sie, wie sich das HARDWARIO Studio entwickelt hat, um unser wachsendes IoT-Geschäft zu unterstützen.
Wussten Sie, dass wir eine eigene Prototypenwerkstatt und Serienfertigung haben, die wir HARDWARIO Studio nennen? In Liberec betreiben wir die Produktion sogar an zwei Standorten. Intern direkt an unserem Firmensitz, und zusätzlich steht uns ein zweiter externer Bereich für größere Serienaufträge zur Verfügung.
Wir möchten Ihnen gerne zeigen, auf welchem Niveau unsere Werkstätten sind, was es Neues gibt und was wir unseren Kunden anbieten.
Großformatiger 3D-Druck mit „Obelix” für große Ideen
Unsere Infrastruktur für den 3D-Druck ist in letzter Zeit deutlich gewachsen. Wir verfügen über eine Druckfarm mit mehr als zwanzig Druckern, die wir für interne Prototypenentwicklung sowie für Auftragsdruck nutzen. Wir können aus gängigen Materialien wie PLA drucken, bieten aber auch widerstandsfähigere Varianten wie ASA oder ABS an. Wir drucken beispielsweise Gehäuse für Sensoren, mechanische Bauteile oder verschiedene Halterungen.
Wir verfügen außerdem über einen großformatigen 3D-Drucker, den wir „Obelix” nennen. Er kann Objekte mit Abmessungen von bis zu 80 × 80 × 100 cm in einem Stück drucken. Das ist ideal beispielsweise für die Herstellung von Vorrichtungen, Skulpturen oder großen Prototypen ohne die Notwendigkeit, mehrere Teile zusammenzukleben oder zu verschrauben. Bei uns nutzen wir ihn vor allem für den Druck von Multivorrichtungen für unseren UV-Drucker.
Vollfarbiger Druck auf Kunststoff, Metall und Folie
Zum HARDWARIO Studio gehört auch ein UV-Drucker Roland MO-240, der zur Weltspitze zählt. Mit ihm können wir Produkte exakt nach Kundenwunsch branden oder Beschriftungen und Etiketten direkt auf das Produktgehäuse drucken. Der Vorteil: Es handelt sich nicht um klassische Klebeetiketten, die sich mit der Zeit ablösen können. Dank der eingesetzten Technologie werden die Etiketten Bestandteil des Gehäuses und haben praktisch eine unbegrenzte Lebensdauer.
Der Drucker beherrscht den vollfarbigen CMYK-Druck, bietet auch einen weißen Unterdruck für dunkle Oberflächen und die Möglichkeit der Überlackierung, welche die Kratzfestigkeit erhöht. Wir können nahezu jede ebene Oberfläche bedrucken, sei es Kunststoff, Metall oder Folie.
Der Druck ist skalierbar. Dank der größeren Druckfläche von 60 × 45 cm müssen wir kleinere Objekte nicht einzeln drucken, sondern können mit selbst entworfenen Vorrichtungen größere Serien drucken. Das macht den Druck effizient und für unsere Kunden auch günstiger.
Simulation von Bedingungen vom arktischen Frost bis zur Wüstenhitze
Wenn wir testen müssen, ob ein Produkt auch unter extremen Bedingungen besteht, nutzen wir eine Klimakammer. Sie kann Temperaturen von -40 bis +170 °C simulieren. So lässt sich leicht überprüfen, ob unsere Geräte sowohl in Wüstenhitze als auch bei extremem Frost funktionieren.
Als einen unserer letzten Tests haben wir geprüft, ob unsere Geräte im Bereich von -20 bis +60 °C laufen, um die Grenzwerte für die Zertifizierung festlegen zu können. Wir haben das Gerät mehr als eine Woche lang in der Kammer zyklisch betrieben und überprüft, dass es dies problemlos bewältigt. Den Belastungstest bieten wir auch unseren Kunden und Partnern an.
Prototypenfertigung
Die Werkstatt ist außerdem mit erstklassiger Löttechnik ausgestattet, die wir für die Bestückung von THT-Bauteilen auf unseren Leiterplatten verwenden. Wir können aber auch SMT-Komponenten in hoher Qualität von Hand bestücken und anschließend einbrennen, mit demselben Ergebnis wie automatische Linien.
Mechanische Prototypen erstellen wir entweder mittels 3D-Druck oder auf unserer eigenen CNC-Fräsmaschine, an der wir auch unsere Gehäuse anpassen.
Serienfertigung
Unsere Dienstleistungen sind jedoch nicht auf Prototypen beschränkt. Wir bieten auch Serienfertigung an, von der mechanischen Montage und dem Löten von THT-Bauteilen über die Komplettierung bis hin zur abschließenden Prüfung und Versand der fertigen Produkte.
Wenn ein Kunde Hunderte von Stück oder noch größere Serien produzieren muss, sind wir in der Lage, den gesamten Prozess so einzurichten, dass er möglichst reibungslos abläuft. Wir helfen bei der Optimierung, dem Sourcing von Komponenten und der Lagerung von Material.
Fazit
Wenn unsere Dienstleistungen Ihr Interesse geweckt haben, schreiben Sie uns an studio@hardwario.com oder besuchen Sie die Website https://hardwario.studio/, wo Sie weitere Informationen finden.
Štěpán Danko, Hardware Engineer
