Fertigung

Stillstände stoppen. OEE verbessern.

Echtzeit-Maschinenüberwachung und vorausschauende Wartung, die Ihre Produktion auf Spitzeneffizienz hält - Bereitstellung in Tagen, nicht Monaten.

Use Case besprechen Vertrieb kontaktieren

40%

weniger Stillstand

ungeplante Ausfälle vermieden

20%

OEE-Steigerung

Echtzeit-Transparenz

6 mo

Amortisation

typisch bei Linien-Monitoring

100%

kompatibel

mit jeder SPS oder Maschine

Die Realität

Häufige Herausforderungen

Ungeplante Stillstände kosten Tausende pro Stunde

Keine Transparenz über tatsächliche OEE-Kennzahlen

Altanlagen ohne Konnektivität

Manuelle Datenerfassung ist unzuverlässig

Reaktive statt vorausschauende Wartung

Blinde Flecken bei der Arbeitssicherheit auf der Fabrikhalle

Kosten des Abwartens

Stillstand ist nur der sichtbare Verlust

Die meisten Werke wissen, wenn eine Linie steht. Der wirtschaftliche Hebel liegt darin, kleinere Verluste zu erkennen, bevor daraus ein offensichtlicher Stillstand wird.

Use Case besprechen

Verborgene Leerlaufzeit

Kurze Stopps, fehlendes Material und langsame Umrüstungen landen selten in manuellen Reports, reduzieren aber jede Schicht die verfügbare Kapazität.

Späte Wartungssignale

Stromaufnahme, Vibration und Temperatur ändern sich oft vor einem Ausfall. Ohne Live-Monitoring bleibt die Warnung in der Maschine.

Unklare OEE

Wenn Verfügbarkeit und Leistung manuell erfasst werden, diskutieren Teams über Zahlen statt den Engpass zu beheben.

Langsame Eskalation

Bediener kennen Probleme zuerst. CHESTER Push macht daraus einen zeitgestempelten Alarm, auf den die Instandhaltung sofort reagieren kann.

Wichtige Anwendungen

Wie wir helfen

OEE-Überwachung

Berechnen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) automatisch mit genauen Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsdaten von jeder Maschine.

Vorausschauende Wartung

Überwachen Sie Stromaufnahme, Vibrationen und Temperatur, um Ausfälle vorherzusagen, bevor sie Stillstände verursachen. Benachrichtigen Sie Wartungsteams, solange noch Zeit zum Handeln ist.

Maschinenstatus-Tracking

Echtzeit-Transparenz über Maschinenzustände - laufend, im Leerlauf, gestoppt - über die gesamte Fabrikhalle. Identifizieren Sie Engpässe und verborgene Kapazitäten.

ANDON-Systeme

CHESTER Push ermöglicht sofortige, von Mitarbeitern ausgelöste Warnungen bei Produktionsproblemen und reduziert die Reaktionszeit von Minuten auf Sekunden.

OEE-Überwachung

Berechnen Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) automatisch mit genauen Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsdaten von jeder Maschine.

Vorausschauende Wartung

Überwachen Sie Stromaufnahme, Vibrationen und Temperatur, um Ausfälle vorherzusagen, bevor sie Stillstände verursachen. Benachrichtigen Sie Wartungsteams, solange noch Zeit zum Handeln ist.

Maschinenstatus-Tracking

Echtzeit-Transparenz über Maschinenzustände - laufend, im Leerlauf, gestoppt - über die gesamte Fabrikhalle. Identifizieren Sie Engpässe und verborgene Kapazitäten.

ANDON-Systeme

CHESTER Push ermöglicht sofortige, von Mitarbeitern ausgelöste Warnungen bei Produktionsproblemen und reduziert die Reaktionszeit von Minuten auf Sekunden.

Empfohlene Architektur

Der praktische Weg von einer Linie zur Werksübersicht

Starten Sie mit Signalen, die Maschinenverfügbarkeit belegen, ergänzen Sie Eingänge für vorausschauende Wartung und verbinden Sie die Daten mit Dashboards, Alarmen und vorhandenen MES- oder BI-Tools.

GAUGER

Maschinenstatus erfassen

Lesen Sie SPS-Daten per Modbus oder RS-485 oder zählen Sie Impulse an älteren Anlagen, um Lauf, Leerlauf, Stopp und Fehler zu unterscheiden.

CHESTER Current

Last und Anomalien erkennen

Messen Sie die Stromaufnahme, bestätigen Sie die Auslastung und erkennen Sie ungewöhnliches Verhalten, bevor daraus ein Wartungsereignis wird.

CHESTER Push

Direkt von der Linie eskalieren

Geben Sie Bedienern einen robusten ANDON-Taster mit automatischer Ereignisprotokollierung für schnellere Reaktion und bessere Ursachenanalyse.

HARDWARIO Cloud

Nutzbare Daten liefern

Senden Sie Alarme, speisen Sie Dashboards und integrieren Sie per REST API, MQTT und Webhooks, ohne vorhandene Produktionssysteme zu ersetzen.

"Der Einsatz von CHESTER Push hat es uns ermöglicht, schnell auf die Bedürfnisse einzelner Standorte zu reagieren, unnötige Ausfallzeiten zu beseitigen und den gesamten Logistikprozess zu optimieren."

Bohumil Čapek · Projektmanager

Die ganze Geschichte

Nachweis

Gebaut für Piloten, die zum Standard werden

Das richtige erste Deployment beantwortet schnell eine Produktionsfrage, belegt die Wirtschaftlichkeit und lässt sich über Maschinen, Linien und Standorte wiederholen.

30-50 %

weniger ungeplanter Stillstand

Typisches Reduktionsziel, wenn Maschinenstatus, Alarme und prädiktive Eingänge gemeinsam eingesetzt werden.

10-20 %

OEE-Steigerung

Ein realistischer Gewinn, wenn Teams echte Verfügbarkeit sehen und Engpässe während der Schicht beheben können.

6 Mon.

typische Amortisation

Fokussierte Piloten werden um ein messbares Linienproblem gebaut, nicht um einen breiten Plattform-Rollout.

Kundennachweis

Ergebnisse, die Käufer prüfen können

Fertigungspilot

Maschinendaten ohne Umbau der Produktionslinie

Vorher: Das Team benötigte OEE- und Stillstandstransparenz aus bestehenden Anlagen, ohne SPS auszutauschen oder die Linie für eine lange Integration anzuhalten.
Bereitstellung: CHESTER Current und mitarbeiterinitiierte Alarme erfassten Maschinenzustand, Leerlaufzeit und Eskalationsereignisse in einer fokussierten Produktionszelle.
Ergebnis: Der Käufer konnte geplante Produktion mit realem Maschinenverhalten vergleichen und dieselbe Stückliste für die nächsten Maschinen vorbereiten.

Kennzahl

Tage bis zum ersten Signal

Genutztes Produkt

CHESTER Current

OEE-Konfiguration ansehen

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GAUGER

GAUGER liest Zähler optisch ab - ohne Verkabelung, ohne Zählertausch, sofortige Bereitstellung.

Mehr erfahren Dokumentation

CHESTER

CHESTER ist unser robustes IoT-Gateway, das unter extremen Bedingungen von -40 bis +85 °C arbeitet.

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CLOUD

HARDWARIO Cloud bietet sichere Dateninfrastruktur mit REST API, MQTT und fertigen Integrationen.

Mehr erfahren Dokumentation

Pilotplan

Eine erste Produktionslinie kann in Tagen live sein

Halten Sie das erste Deployment eng genug, um Wert zu beweisen, und wiederholen Sie danach dieselbe Architektur auf ähnlichen Maschinen.

Tag 1

Produktionsfrage definieren

Wählen Sie Linie, Maschinenzustände, Alarmregeln und KPI, damit der kommerzielle Nutzen des Piloten klar wird.

Tage 2-5

Installieren und Signale validieren

Sensoren oder SPS-Signale anschließen, Datenqualität prüfen und Dashboards sowie Alarme konfigurieren.

Woche 2

Mit Bedienern laufen lassen

In echten Produktionsschichten Stillstandsgründe, Reaktionszeit und Wartungsauslöser validieren.

Wochen 3-4

Rollout entscheiden

Baseline prüfen, Einsparungen quantifizieren und die Stückliste für weitere Maschinen oder Standorte vorbereiten.

FAQ

Fragen von Käufern

Müssen wir vorhandene SPS- oder MES-Systeme ersetzen?

Nein. HARDWARIO ist für die Nachrüstung vorhandener Anlagen ausgelegt und liefert nutzbare Daten in die Tools, die Sie bereits verwenden.

Funktioniert das bei Altmaschinen ohne Datenschnittstelle?

Ja. Der Maschinenstatus kann über Stromaufnahme, Impulszählung, externe Kontakte, Vibration, Temperatur und Bedienereingaben abgeleitet werden.

Was sollte der erste Pilot messen?

Starten Sie mit einem kommerziellen Problem: ungeplanter Stillstand, verborgene Leerlaufzeit, langsame Reaktion auf Linienprobleme oder eine kritische Maschine mit steigendem Wartungsrisiko.

Nächste Lösung entwickeln für die Fertigung

Erzählen Sie uns von Ihren Kunden und Ihrem Anwendungsfall. Wir helfen Ihnen, die richtige Konfiguration zu wählen und Ihr erstes Deployment zum Laufen zu bringen.

Use Case besprechen Kontaktieren Sie uns

Oder rufen Sie direkt an: +420 775 159 734