Přeskočit na hlavní obsah
Neinvazivní monitoring strojů zvyšuje efektivitu výroby v ArcelorMittal Tubular Products Karviná
Případová studie · 1. března 2021 · 1 min čtení

Neinvazivní monitoring strojů zvyšuje efektivitu výroby v ArcelorMittal Tubular Products Karviná

Dvacet strojů propojených pro real-time OEE data - bez nové kabeláže a bez zásahů do samotných strojů.

Historie společnosti ArcelorMittal Tubular Products Karviná sahá až do roku 1918. Jejím hlavním zaměřením je výroba a prodej podélně svařovaných ocelových tenkostěnných profilů a trubek a tenkostěnných profilů otevřených. Výrobky jsou využívány v nejrůznějších projektech, například v automobilovém průmyslu a stavebnictví. Původní název společnosti JÄKL se stal díky kvalitě výroby akronymem pro kvalitní ocelové profily.

Výzva

Před zahájením spolupráce společnost využívala pouze data, která lokálně posbírali operátoři ve výrobě, nebo data, která byla dostupná až zpětně. Většina strojů sice disponuje PLC, žádný z nich však není připojen k internetové síti a data se tak nezpracovávají. Naším úkolem bylo získat ze strojů základní informace o efektivitě výroby a předat je srozumitelně managementu a také internímu IT oddělení.

Řešení

Pro projekt v průmyslovém prostředí byl jasnou volbou IoT Hub CHESTER. Pro snadnější instalaci jsme vybrali verzi s připojením NB-IoT. Většina z 20 sledovaných strojů umožňuje digitální výstup, proto byla zvolena konfigurace CHESTER Input s upraveným firmware.

Data přes HARDWARIO Cloud putují do prostředí Microsoft Azure, ukládají se do SQL databáze, vizualizace a reporting probíhá v Power BI. Interní IT oddělení přistupuje k datům přes REST API HARDWARIO Cloud a sdílí informace dále do interního systému, který je dostupný na jednotlivých pracovištích.

OEE dashboard v Power BI zobrazující metriky dostupnosti, kvality a výkonu

Výhody našeho řešení

  • CHESTER umožnil sbírat data o výkonu strojů bez větších investic do budování infrastruktury a zásahu do strojů
  • Management i pracoviště mají dostupná přesná data o výrobě
  • Celé řešení bylo možné nasadit prakticky okamžitě po domluvě způsobu připojení k vybraným strojům

Výsledky

ArcelorMittal Tubular Products Karviná přešel od roztříštěných, zpětně pořizovaných záznamů k přehledným, přesným a real-time výrobním datům - včetně OEE metrik - a to vše díky neinvazivnímu monitoringu, který ponechal stávající stroje nedotčené. Výsledek dává společnosti spolehlivý základ pro zvyšování efektivity v celém závodě.

Výroba Průmyslový IoT Chytrý monitoring Případová studie

Související produkty

Sdílet

Zaujala vás naše řešení?

Prozkoumejte náš newsroom nebo nás kontaktujte přímo.

Nebo zavolejte přímo: +420 775 159 734