Optimalizace výroby díky OEE a IoT řešením HARDWARIO V každé výrobní lince je zásadní nejen kvalita výroby, ale také efektivní řízení taktu a celkové produktivity. Sledování ukazatele OEE (Overall Equipment Effectiveness) umožňuje výrobním firmám lépe chápat, kolik produktů dokážou vyrobit a prodat, a tím efektivněji plánovat své procesy a zdroje.
IoT řešení HARDWARIO přináší detailní měření parametrů na výrobních linkách, které umožňují rozklíčovat jednotlivé složky OEE – dostupnost, výkon a kvalitu. Zatímco základní výpočty OEE mohou ukázat, kolik produktů je vyrobeno v daném čase, naše řešení pomáhá odhalit konkrétní příčiny nízké efektivity, ať už jde o problémy s taktem, kvalitou nebo jinými faktory. Díky tomu získávají firmy přesná data potřebná k cílenému zlepšování výkonnosti svých linek.
Co je OEE? OEE (Overall Equipment Effectiveness) je klíčový ukazatel efektivity výroby, který měří, jak dobře je výrobní zařízení využíváno ve srovnání s jeho maximálním potenciálem. Zaměřuje se na identifikaci a eliminaci ztrát v oblasti dostupnosti, výkonu a kvality. Dostupnost sleduje, jak často je zařízení k dispozici pro výrobu bez prostojů. Výkon měří, jak rychle zařízení vyrábí oproti své maximální kapacitě. Kvalita hodnotí, jaký podíl vyrobených produktů je bez vad.
Kombinací těchto tří složek vzniká celkový ukazatel OEE, udávaný v procentech. Ideální hodnota je 100 %, což znamená, že zařízení běží naplno, bez prostojů, na maximální rychlost a bez vadných výrobků.
Jak číst hodnoty OEE? Hodnota 85 % a více znamená, že výroba dosahuje špičkové efektivity a řadí se mezi světovou třídu. Hodnoty v rozmezí 60–85 % naznačují průměrnou efektivitu a značný prostor pro zlepšení. Pokud je efektivita nižší než 60 %, znamená to, že výroba vykazuje slabou výkonnost a vyžaduje zásadní zásahy.
OEE v praxi a přínos HARDWARIO IoT řešení OEE pomáhá identifikovat ztráty způsobené například prostoji, kdy zařízení nefunguje z důvodu poruchy nebo špatného plánování. Nízký výkon může být dalším problémem, kdy zařízení běží pomaleji, než by mělo. Ztráty mohou vznikat také kvůli nekvalitním produktům, které nesplňují výrobní standardy.
IoT řešení HARDWARIO usnadňují sledování a optimalizaci těchto faktorů. CHESTER Current dokáže monitorovat takt stroje. Zmetkovitost se dá dobře sledovat pomocí CHESTER Input, který se připojí na vyřazovač OK a NOK čítače. Další veličiny lze měřit například pomocí CHESTER Clime. ANDON systém CHESTER Push umožňuje reportovat aktuální stav výroby nebo přivolat pomoc či údržbu. Získaná data umožňují lepší plánování, prediktivní údržbu a efektivnější rozhodování.
Praktické využití IoT v průmyslu V plastikářství lze díky přesnému měření teploty, vlhkosti a hmotnosti vstupní suroviny předcházet ztrátám způsobeným například zkondenzovanou vlhkostí při převozu materiálu. Podobná data pomáhají nejen snižovat ztráty, ale i zvyšovat celkové hodnoty OEE.
Zvyšte efektivitu své výroby
Chcete ve své výrobě dosáhnout co nejvyšších hodnot OEE? S důvěrou se na nás obraťte – rádi vám pomůžeme najít ideální řešení.
