Přeskočit na hlavní obsah
Optimalizace výroby pomocí OEE a IoT řešení od HARDWARIO
Blog · 10. prosince 2024 · 2 min čtení

Optimalizace výroby pomocí OEE a IoT řešení od HARDWARIO

Optimalizace výroby pomocí OEE a IoT řešení od HARDWARIO

IoT řešení od HARDWARIO poskytuje detailní měření parametrů na výrobních linkách, které umožňuje rozlišit jednotlivé složky OEE - dostupnost, výkon a kvalitu. Zatímco základní výpočty OEE mohou ukázat, kolik produktů se za daný čas vyrobí, naše řešení pomáhá odhalit konkrétní příčiny nízké efektivity, ať už jde o problémy s taktem, kvalitou nebo jinými faktory. Firmy tak získají přesná data potřebná k cílenému zlepšování výkonu svých linek.

Co je OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness - celková efektivita zařízení) je klíčový ukazatel výrobní efektivity, který měří, jak dobře je výrobní zařízení využíváno ve srovnání s jeho maximálním potenciálem. Zaměřuje se na identifikaci a eliminaci ztrát v dostupnosti, výkonu a kvalitě. Dostupnost sleduje, jak často je zařízení k dispozici pro výrobu bez prostojů. Výkon měří, jak rychle zařízení vyrábí ve srovnání s maximální kapacitou. Kvalita hodnotí, jaký podíl vyrobených produktů je bez vad.

Kombinací těchto tří složek vzniká OEE, které se uvádí v procentech. Ideální hodnota je 100 %, což znamená, že zařízení běží na plnou kapacitu, bez prostojů, maximální rychlostí a bez vadných produktů.

Jak interpretovat hodnoty OEE?

Hodnota 85 % a více znamená, že výroba dosahuje špičkové efektivity a je na světové úrovni. Hodnoty mezi 60 % a 85 % naznačují průměrnou efektivitu a významný prostor pro zlepšení. Pokud je efektivita pod 60 %, výroba zaostává a vyžaduje zásadní opatření.

OEE v praxi a přínosy IoT řešení HARDWARIO

OEE pomáhá identifikovat ztráty způsobené například prostoji, kdy zařízení nepracuje kvůli poruše nebo špatnému plánování. Dalším problémem může být nízký výkon, kdy stroj běží pomaleji, než by měl. Ztráty mohou vznikat i kvůli nekvalitním výrobkům, které nesplňují výrobní normy.

IoT řešení HARDWARIO umožňují snadno monitorovat a optimalizovat tyto faktory. CHESTER Current dokáže sledovat takt stroje. CHESTER Input může monitorovat míru zmetkovitosti prostřednictvím čítačů OK a NOK. Další veličiny lze měřit pomocí CHESTER Clime. Systém ANDON CHESTER Push umožňuje hlášení aktuálního stavu výroby nebo přivolání pomoci či údržby. Shromážděná data umožňují lepší plánování, prediktivní údržbu a efektivnější rozhodování.

Praktické aplikace IoT v průmyslu

V plastikářském průmyslu může přesné měření teploty, vlhkosti a hmotnosti vstupního materiálu předejít ztrátám způsobeným například kondenzací vlhkosti při přepravě materiálu. Takováto data nejen pomáhají snižovat ztráty, ale také zvyšují hodnoty OEE.

Zvyšte efektivitu své výroby

Chcete dosáhnout co nejvyšších hodnot OEE ve své výrobě? Neváhejte nás kontaktovat - pomůžeme vám najít ideální řešení.

IoT řešení Výroba Scénář
Sdílet

Zaujala vás naše řešení?

Prozkoumejte náš newsroom nebo nás kontaktujte přímo.

Nebo zavolejte přímo: +420 775 159 734